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生产现场精细化管理 (10天)

生产现场精细化管理 (10天) - 授课老师

生产现场精细化管理 (10天) - 课程简介

【课程背景】:

1. 目前各企业对现场管理人员培训大多数是每年派出去或者请讲师到公司内部组织一两天的培训,虽然有一定的帮助,但是并没有全面系统的培训,致使得到的效果并不明显。

2. 本课程根据现代企业所面临的普遍问题,有针对性的对生产制造业现场管理进行全面、系统的讲解分析,并通过有效落地的工具与案例,解决企业生产现场的根本问题。

【课程收获】:

1. 增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如人、机、料、法管理要点等;

2. 提升相应的管理能力:如5S管理、团队管理、时间管理,人员管理、品质管理等;

3. 提高良好的人际沟通能力:如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等;

4. 加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等;

5. 最终提升学员综合管理水平,提高企业的质量、效率、安全、员工士气,减少浪费与成本等。

【课程对象】:

ü 生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储备干部(建议由部门经理、主管带领相关人员参加:每次课程会布置课后实战作业并追踪完成)。

【培训方式】:

管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等)

【课程内容】:

项数

培训项目

具体内容

课后作业

第一、二天

1

现场管理与管理者的角色认知

1、学习的态度

工作执掌表

2、管理者的不合格的七种类型

3、小组研讨:魅力型管理者如何管理?

4、管理的基本概念

5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者的九重角色

8、错误的角色认知

9.案例:管理者的角色

10、现场管理者的五大使命

11、现场管理者应具备的能力与条件

12、案例:管理者应有的职业心态

13.小组研讨:管理者围绕工作目标的工作职责

14.小组研讨:领导欣赏的管理者

2

管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路

1、什么是问题

问题在哪儿与改善思路(A3报告)

2、问题的两种类型

3、对待问题的基本观念

4、如何从四个方面去发现问题

5、分析问题的主要思路有哪些

6、如何对问题采取对策与方法

7、为什么有了措施却执行不彻底

8、问题解决的固化方式

9、小组练习:鱼骨图、5WHY法、对策图等

10、A3报告等

3

生产现场一日管理

1.案例:一日管理要点

待办事项清单等

2.如何进行早会宣导

3.上班前要做的事项

4.上班中要处理的事项

5.上班中要处理的事项

6.如何确保生产任务的完成

7.如何提高换线的效率等

8.情景模拟:开早会

第三、四天

4

现场5S实施方法与技巧

1.上期作业检查确认与点评

班组5S查检表、5S改善前后对比图等

2.案例:5S的重要性

3.看看优秀企业的5S

4.我公司的5S状况(现场图片)

5.学员反省与思考:为什么会这样?

6.5S造成的浪费油哪些?

7.整理、整顿、清扫的三原则

8.整顿的三要点

9.清扫、清洁、素养的要领

10.5S查检表的制作

11.目视管理的技法介绍

12.目视管理工具的使用

13.案例:优秀企业目视管理

14.5S推行规程中常见的七大托辞

15.5S推行在方法失败的十大原因

16.5S推行的七大步骤与八大要诀等

17.5S实施与推行案例分享

5

如何有效教导部属

1.课堂实践:折纸船

员工培训计划表等

2.小组讨论:员工培训存在的问题点

3.基层员工培训的重要性

4.对培训的基本观念

5.操作培训实施步骤

6.多能工培训计划与实施

7.在职员工培训的技巧

8.案例:员工教导检查表

第五、六天

6

提高生产效率,减少现场七大浪费

1.上期作业检查确认与点评

浪费改善实施

2.案例分享:要品质还是要效率

3.何谓精益生产-LP

3.精益生产实施过程全貌

4.精益生产模式的14个事业原则

5.浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本

6.不合格品浪费与品质改善要点

7.加工的浪费与改善思维

8.IE的起源---泰勒

9.动作分析简介

10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则

11.动作分析改善实例

12.搬运的浪费与改善方法

13.库存的浪费与精益库存思维

14.制造过多的浪费与平衡改善

15.等待的浪费与改善思维

16.浪费的实例介绍(现场录像浪费分析)

18.阻碍改善的十大主义

19.现场思维改善方法--质疑法

20.现场思维改善方法--和田12动词法      

21.现场改善的十大利器

7

现场品质管理

1.如何理解品质的“三不政策”

8D报告

2.防止不合格品产生的要诀

3.零不良的原则

4.防错法的十种应用原理

5.操作者做好品质需具备的观念

6.实战练习:8D

第七、八天

8

精益生产之:设备管理方法

1.上期作业检查确认与点评

设备管理工具的运用等

2.各公司设备、备件管理现况

3.海恩法则与多米若骨牌效应

4.7.23事件给我们的启示

5.TPM 的发展史

6.TPM的目标与制定-设备综合效率

7.开展TPM之8大支柱

8.设备点检制的“八定”

9.设备润滑管理的要点

10.设备管理与安全

11.设备切换线的技巧

12.案例:目前常见企业设备管理的问题点

13.案例:优秀企业的设备管理

9

现场安全管理

1.案例:安全事故的警示

安全看板,安全手册等的制作

2.安全生产管理的基本概念

3.安全生产的重要性

4.小组研讨:安全事故的主要原因?

5.案例:杜邦公司十大安全管理理念

6.视频启示:我选择了视而不见

7.多米诺效应与海恩法则

8.安全事故产生的四大原因

9.安全检查六类方法

10.案例:找找存在哪些不安全行为?

11.案例:安全检查大比拼

12.危险源识别与事故预防技术

13.常机械安全事故解析

14.机械安全必须做到的“四有四必”

15.电气作业“十不准”等

16.视频欣赏:火灾逃生的技巧

第九、十天

10

有效沟通技巧

1.上期作业检查确认与点评

反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2.沟通与有效沟通的定义

3.聽”与“听”在沟通上的启示?

4.倾听的“5“5个境界

5.倾听的要点与“3宝”

6.问的技巧与禁忌

7.如何说得漂亮:语词之美

8.选择“说”的环境

9.说话的6原则

10.如何反馈信息

11.有效沟通的“白金定律”

12小组研讨:沟通过的障碍是什么?

13.情景模拟:你是怎样沟通的?

11

如何做好下属,有效辅助上级

1.小组研讨:上级欣赏的下属

反省:我与上级之间的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2.下属的8条戒律

3.与上司处好关系的三个原则

4.怎样接受与执行上司的指示

5.如何及时向上司反馈反面意见

6.怎样赢得上司的赏识与依赖

7.了解上司的期望

8.汇报工作的5W1H

9.情景模拟:如何接受上级的指示?

12

班组长的时间管理

1.时间管理的重要性

重新确认每天工作清单表

2.谁偷走了我们的时间

3.四象限管理法

4.工作清单法

5.甘特图法

6.授权法等

7.案例:X公司高效会议的执行

13

如何塑造高绩效团队

1.游戏:团队游戏

心得报告

2.团队的作用

3.创建高效团队的五大要诀

4.如何管理和领导团队

5.高绩效团队激励的方法

5.小组研讨:西游记带给我们团队的启示

14

如何提高执行力

1.从各部门的抱怨说起

2.什么是执行力?

3.执行力低下的“三度”表现

4.执行力不佳的8个原因

5.高效执行者的九个特征

6.执行力要抓住的几个关键点

备注:课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整


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