TWI企业一线主管技能训练 JS工作指导

1、课程简介

TWI(Training Within Industry),又名一线主管技能训练，起源于第二次世界大战时期的美国，发展、成熟于日本，70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效。

TWI进入日本近70年，长盛不衰。其成熟的四大模块课程体系（JI工作指导、JR工作关系、JM工作改善、JS工作安全）是高复制性的标准化课程，先后培养了2万5000余名TWI-TTT讲师，间接培训了1200万余名一线主管，成为实施精益生产、丰田生产方式（TPS）、TPM、5S等各项工具和系统的基础。为日本的工业发展、经济腾飞作出了有目共睹的贡献。

Training训练、培训；Within在内部；Industry企业；（for Supervisors）对象是一线主管

英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训

日本根据课程内容译为：监督者技能训练

中文依据日文译为：一线主管技能训练

2、 TWT 一线主管技能训练的基本理念

尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。

用科学的方法；领导班组团队，正确指导工作，消除生产中的浪费。

3、 TWI一线主管技能训练的课程特征

定型化，标准化。

通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行。

比知识更强调技能，比应知更注重应会。

训练方法通俗易懂，4阶段法卡片易于执行。

 起源于制造业，目前也广泛应用于除制造业以外的服务业、事务性工作等诸类型企业

一线主管手持卡片易懂易做，通过实践运用迅速能形成工作技能，有速效性。

TWI告诫一线主管：知识可以通过书本、前人经验、媒介获得，而技能只有通过训练、实践才能掌握！

当您能把技能运用自如，工作自然就能轻松！

4、客户评价

自1951年丰田公司引进TWI，他作为现场管理人员培训的基地，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

-丰田汽车公司人才开发部 加藤功

TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环。只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益。

-Jim Huntainger,Lean&TWI Master

5、TWI模型

TWI-JI（Job Instruction：指导的技能）

关于JI-工作指导：使一线主管能学会建立作业标准，并能够用有效的程序，正确地、安全地、有效地教会下属工作的方法，使下属很快地接受到正确、完整的技术或口令。

TWI-JR（Job Relations:待人的技能）

关于JR-工作关系：使一线主管平时与下属建立良好人际关系，预防各类人际问题的发生，下属发生人际或心理上的问题时，能冷静地分析，合情合理地解决。

TWI-JM（Job Methods：改善的技能）

关于JM-工作改善：是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用现有的材料、机械及人力，指导下属建立更好的工作关系。

TWI-JS(Job Safety：工作安全的技能)

关于JS：工作安全-使一线主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向下属贯彻有效的对策与方法。

6、课程收益

建立生产体系基层员工和主管训练体系，从根本上提高生产效率

明显改善工作关键指标QCD（QCD:质量/成本/交货期或期限）

真正实现从LeanKaizen(精益改善)间缺失的重要一环。

根据一张卡片普及标准化作业内容，实现标准化和人性化管理

迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才，实现效率倍增

 帮助公司形成完整的LeanKaizen（精益改善）体系

7、培训时间

每个模块2天，4模块共计8天 

课程背景

安全生产是每一家生产型企业比其他企业多出来的一项重要的工作。安全生产关系到员工个人的安危、关系到企业的氛围和员工对企业的情感、更关系到企业的管理水平和可持续发展的状态。

人们常说“安全无小事”，说的就是安全事故一旦发生就会产生不可估量的损失，这种损失不仅包含经济上的损失，还包含身体上的损失和精神上的损失，很多时候，甚至是不可挽回的损失。

作为企业的一线主管、安全员等，在企业的安全生产第一线，直接肩负着企业安全的责任，可谓是责任重大。但现实工作中，我们会发现，越是不希望发生安全事故，但却总是会发生，就好像墨菲定律一样。如果能够具备预测事故的能力，在事故发生之前就化解是我们追求的目标。

能不能有一种可以有效地预防并解决安全事故发生的方法呢？

有，这就是来自日本产业训练协会的版权课程TWI-JS工作安全。在日本实施多年的企业反馈说，我们运用这套体系的时候并没有特殊的感觉，后来疏于对这种方法的运用，各种安全事故就接踵而来。于是他们又将TWI-JS工作安全这套体系重拾，回归到了原来的状态。

本课程的目的就是让一线管理者能够掌握发现自己现场的异常的能力、掌握能够预测事故发生的能力，并在此基础上掌握对安全事故等进行处理的方法，从而能够指导部属安全地进行工作。

课程收益

1、让学员意识到，安全事故的发生对员工个人、家庭、企业和社会都危害巨大。

2、掌握发现现场异常的能力，从而能够预测事故发生，减少安全事故的发生。

3、掌握有关工作安全的四阶段法，有效预防和解决企业的安全隐患和安全问题。

4、掌握安全点检等实际、落地的安全方法

5、每名参训学员（或以小组为单位）都将完成一份自己职场的工作安全课题。

6、帮助企业建立一套安全生产的案例集。

课程形式

课程讲授30%、学员个人案例训练40%、小组讨论及个人将课程内容内化至自己的工作30%

课程时间

2天（6小时/天）

备注：根据人数，12人以内可确保每人都完成1个工作安全的案例

根据人数，12人以上可确保每个小组完成1个工作安全的案例

其他说明

1、本课程配备教材及证书。

企业购买《JS工作安全》教材，参训学员完成课程的学习并通过课堂作业（与个人工作相关的工作安全案例1个），可获得日产训颁发的、并由讲师签名的证书。

2、教材及证书价格。

图书正版价格39.5元。

3、要求参训学员提前准备带到培训现场，最好附简图用于课堂上的练习。

课程主要内容及课程安排

第一讲、工作安全概论

1、 安全及5个条件

2、 防止事故的必要性

3、 案例导入：事故的原因《包装室的故事》

4、 工作安全四阶段法导入和工作安全卡片的使用说明

5、 灾害的连锁说明

6、 现场与安全

目的：

让学员了解安全生产、防止事故发生的必要性。通过案例的导入，对工作安全四阶段法进行讲解，说明在事故中灾害的连锁关系，从而让学员明确在工作安全中切断灾害的连锁非常重要。

第二讲、物的问题

1、 案例导入：《小宋的故事》

2、 通过卡片的引导，寻找事故的灾害

3、 使用”七个关键词“描述事故

4、 通过对事故的描述寻找造成事故的直接原因和间接原因

5、 通过事实、直接原因、间接原因寻找对策

6、 工作安全中有关物的心得（即在物的方面应该注意什么）

7、 课堂练习：学员案例

目的：

通过卡片的引导，掌握工作安全四阶段法的具体操流程。让学员学会使用“七个关键词“来描述事故，明确什么是灾害、什么是直接原因、什么是间接原因、什么是事实。为学员总结在物的管理方面的注意事项。

第三讲、人的问题

1、 案例导入：《田小华的故事》

2、 通过卡片的引导，使用工作安全四阶段法整理事实、灾害、事故、直接原因以及间接原因

3、 工作安全中有关人的心得（即在人的方面应该注意什么）

4、 课堂练习：学员案例

目的：

进一步通过卡片，练习工作安全四阶段法的具体流程和方法，通过引导的方式让学员自己总结在人的管理方面的注意事项。

第四讲、物/人的问题

1、 案例导入：《李成主管的故事》

2、 安全并非物与人的割裂，要学会从物到人全方位地进行安全管理

3、 课堂练习：学员案例

目的：

让学员明确，对于安全的管理并不是物和人的割裂，物和人的管理要并举，即掌握“从物到人全方位的进行安全管理“的方法。在此基础上，进一步通过学员自己的案例，让学员更加熟练地掌握工作安全四阶段法。

第五讲：复习及巩固

1、 课堂练习：学员案例的交叉练习

2、 所有学员的案例对策发表

3、 安全点检的方法

4、 危险性评估

目的：

通过工作安全JS四阶段法的卡片运用，强调工作安全四阶段法的价值，让学员掌握工作安全四阶段法的具体方法并能够熟练使用，结合安全点检和危险性评估彻底减少安全事故的发生几率。

第六讲：课程结束与课程回顾